Erfolgsstories

Ob komplexe Ersatzteile, zeitkritische Serien oder herausfordernde Materialien. Unsere Kunden stehen oft vor ganz unterschiedlichen Herausforderungen. Gemeinsam mit ihnen entwickeln wir individuelle Lösungen, die wirken. Hier zeigen wir einige Beispiele.

Bahnindustrie · Alstom

Alstom spart sich den Komplettaustausch – dank passgenau gedrucktem Laufrad

Ein defektes Kühlanlagen-Laufrad wurde als Einzelteil nachgefertigt statt eines kompletten Blocks – inklusive Auswuchtung, Fräsen und Korrosionsschutz.

1 Laufrad statt Komplettblock

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Medizintechnik · RehaMedPower

RehaMedPower senkt Entwicklungszeit und Prototypenkosten

19–23 individuelle Bauteile pro Elektrorollstuhl, gefertigt per Multi Jet Fusion direkt ab digitalem Lager.

-60% Prototypenkosten -30% Entwicklungszeit

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Automotive & Mobility · MAN Truck & Bus

MAN Truck & Bus stellt Verfügbarkeit sicher – ganz ohne Neuabguss

Zehn Bronzekrümmer für einen Marinemotor in nur sieben Wochen produziert, nachdem der ursprüngliche Lieferant nicht mehr existierte.

7 Wochen bis Lieferung 1 Ansprechpartner

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Bahnindustrie · Alstom

Alstom bringt Türstopper in 6 Wochen zur Serienfreigabe

Erstmals wurde ein sichtbares, additiv gefertigtes Metallteil für die Serie qualifiziert – kostenneutral gegenüber klassischer Fertigung.

6 Wochen bis Serienfreigabe 0€ Mehrkosten

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Garten & Freizeit · Siena Garden

Siena Garden macht Ersatzteile unbegrenzt verfügbar

Mit dem Konzept des „Ewigen Ersatzteils“ werden Füßkappen und Verbindungsteile digital gelagert und erst bei Bestellung produziert.

Kein Mindestbestellwert Digital gelagert

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Mobility & Transport · Swissloop

Swissloop realisiert komplexe Verbundbauteile mit additiv gefertigtem Werkzeug

Gemeinsam mit der ETH Zürich unterstützte Replique das Engineering einer Laminierform für die Hyperloop-Kapsel – additiv gefertigt durch Partner 3D Systems.

ETH Zürich Kooperation

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