Étude de cas · Technologie médicale
RehaMedPower réduit le temps de développement et les coûts de prototypage grâce à l'impression 3D à la demande
RehaMedPower voulait construire un fauteuil roulant électrique qui s'adapte à chaque patient, et non l'inverse. Avec Replique et la technologie Multi Jet Fusion de HP, cela est devenu possible.
Comment Replique a aidé
Le défi
Chaque fauteuil roulant est différent, mais les moules d'injection sont coûteux et peu flexibles. Pour le nouveau RP1, RehaMedPower avait besoin d'une méthode de fabrication permettant des pièces individualisées sans investissement initial élevé.
La solution
Replique a analysé l'ensemble de la conception du fauteuil roulant pour en évaluer le potentiel d'impression 3D, et a trouvé bien plus de pièces imprimables que prévu. Aujourd'hui, 19 à 23 pièces par fauteuil sont fabriquées par Multi Jet Fusion, directement à partir du stock numérique.
Le résultat
Développement 30 % plus rapide, coûts de prototypage réduits de 60 % – et chaque fauteuil roulant s'adapte au patient, et non au moule.
Déroulement du projet
Analyse de conception
Quelles pièces valent la peine d'être imprimées en 3D ? Replique a analysé l'ensemble de la conception du RP1 et a trouvé bien plus de pièces adaptées que prévu.
Prototypes rapides
Plutôt que d'attendre des semaines pour des moules d'injection, les premières pièces de test étaient prêtes en quelques jours grâce à HP Multi Jet Fusion, sans coût d'outillage.
Stockage numérique
Toutes les conceptions sont stockées sur la plateforme de Replique. Aucun stock physique n'est nécessaire, les pièces ne sont fabriquées qu'en cas de besoin.
Série et déploiement
Du premier prototype à la production en série internationale : le RP1 est aujourd'hui utilisé dans toute l'Europe et même en Nouvelle-Zélande.
Le résultat
« Grâce aux prototypes imprimés en 3D, nous avons pu réduire considérablement notre temps de développement. Même en production en série, la collaboration avec Replique offre des avantages décisifs, comme une plus grande flexibilité dans la planification des besoins et la possibilité de mettre en œuvre rapidement des modifications et de répondre à des exigences individuelles avec des pièces sur mesure. »
— Thyl Junker, Responsable Développement, RehaMedPowerVos avantages avec Replique
Taille de lot de 1 sans surcoût
Chaque pièce peut être personnalisée individuellement – aucun moule, aucune quantité minimale, aucun coût supplémentaire par variante.
Zéro coût de stockage
Les conceptions sont disponibles numériquement et ne sont produites qu'en cas de besoin. Cela permet d'économiser du capital et de l'espace.
Un seul interlocuteur
Replique s'occupe de tout, de la sélection du matériau à la fabrication en passant par la livraison. Plus besoin de jongler avec plusieurs fournisseurs.
Des pièces personnalisées, rapidement en série ?
Voyons ensemble quelles pièces peuvent bénéficier de l'impression 3D.