Caso Studio · Tecnologia Medicale
RehaMedPower riduce i tempi di sviluppo e i costi di prototipazione grazie alla stampa 3D su richiesta
RehaMedPower voleva costruire una sedia a rotelle elettrica che si adattasse a ogni paziente, non il contrario. Con Replique e la tecnologia Multi Jet Fusion di HP, questo è diventato possibile.
Come Replique ha aiutato
La sfida
Ogni sedia a rotelle è diversa, ma gli stampi a iniezione sono costosi e poco flessibili. Per la nuova RP1, RehaMedPower aveva bisogno di un metodo produttivo che consentisse componenti personalizzati senza elevati investimenti iniziali.
La soluzione
Replique ha analizzato l'intero design della sedia a rotelle per valutarne il potenziale di stampa 3D, trovando molti più componenti stampabili del previsto. Oggi 19-23 componenti per sedia vengono realizzati tramite Multi Jet Fusion, direttamente dal magazzino digitale.
Il risultato
Sviluppo più veloce del 30%, costi di prototipazione ridotti del 60% – e ogni sedia a rotelle si adatta al paziente, non allo stampo.
Come si è svolto il progetto
Verifica del design
Quali componenti conviene stampare in 3D? Replique ha analizzato l'intero design della RP1, trovando molti più componenti idonei del previsto.
Prototipi rapidi
Invece di attendere settimane per gli stampi a iniezione, i primi componenti di test erano pronti in pochi giorni grazie a HP Multi Jet Fusion, senza costi di stampo.
Nel magazzino digitale
Tutti i design vengono archiviati sulla piattaforma di Replique. Nessun magazzino fisico necessario, i componenti vengono prodotti solo quando servono.
Serie e diffusione
Dal primo prototipo alla produzione in serie internazionale: la RP1 è oggi in uso in tutta Europa e persino in Nuova Zelanda.
Il risultato
«Con i prototipi stampati in 3D siamo riusciti a ridurre notevolmente i nostri tempi di sviluppo. Anche nella produzione in serie, la collaborazione con Replique offre vantaggi decisivi, come una maggiore flessibilità nella pianificazione della domanda e la possibilità di implementare rapidamente modifiche e soddisfare esigenze individuali con componenti realizzati su misura.»
— Thyl Junker, Responsabile Sviluppo, RehaMedPowerI vostri vantaggi con Replique
Lotto minimo di 1 senza sovrapprezzo
Ogni componente può essere personalizzato individualmente – nessuno stampo, nessuna quantità minima, nessun costo aggiuntivo per variante.
Zero costi di magazzino
I design sono disponibili digitalmente e vengono prodotti solo su richiesta. Questo consente di risparmiare capitale e spazio.
Un unico referente
Replique si occupa di tutto, dalla selezione del materiale alla produzione fino alla consegna. Nessuna gestione di più fornitori.
Componenti personalizzati, rapidamente in serie?
Verifichiamo insieme quali dei vostri componenti possono beneficiare della stampa 3D.