Use Case · Medizintechnik
RehaMedPower senkt Entwicklungszeit und Prototypenkosten – dank 3D-Druck auf Abruf
RehaMedPower wollte einen Elektrorollstuhl bauen, der sich an jeden Patienten anpasst – nicht umgekehrt. Mit Replique und HP’s Multi Jet Fusion wurde das möglich.
Wie Replique geholfen hat
Die Herausforderung
Jeder Rollstuhl ist anders – aber Spritzgussformen sind teuer und unflexibel. Für den neuen RP1 brauchte RehaMedPower einen Fertigungsweg, der individuelle Bauteile ohne hohe Vorabinvestitionen ermöglicht.
Die Lösung
Replique prüfte das komplette Rollstuhldesign auf 3D-Druck-Potenzial – und fand weit mehr druckbare Teile als gedacht. Heute werden 19 bis 23 Bauteile pro Stuhl per Multi Jet Fusion gefertigt, direkt ab digitalem Lager.
Das Ergebnis
30 % schneller entwickelt, 60 % günstiger beim Prototyping – und jeder Rollstuhl passt sich an den Patienten an, nicht an die Form.
So lief das Projekt ab
Design-Check
Welche Bauteile lohnen sich für den 3D-Druck? Replique hat das komplette RP1-Design geprüft – und dabei deutlich mehr geeignete Teile gefunden als erwartet.
Schnelle Prototypen
Statt wochenlang auf Spritzgussformen zu warten, lagen die ersten Testteile dank HP Multi Jet Fusion in wenigen Tagen vor – ohne Werkzeugkosten.
Ab ins digitale Lager
Alle Designs werden auf Repliques Plattform gespeichert. Kein physisches Lager nötig, Teile werden erst gefertigt, wenn sie gebraucht werden.
Serie & Rollout
Vom ersten Prototyp zur internationalen Serie: Der RP1 ist heute in ganz Europa und sogar in Neuseeland im Einsatz.
Das Ergebnis
„Mit 3D-gedruckten Prototypen konnten wir unsere Entwicklungszeit erheblich verkürzen. Auch in der Serienproduktion bietet die Zusammenarbeit mit Replique entscheidende Vorteile – wie eine höhere Flexibilität in der Bedarfsplanung und die Möglichkeit, Änderungen schnell umzusetzen und individuelle Anforderungen mit speziell angefertigten Teilen zu erfüllen.“
— Thyl Junker, Leiter der Entwicklung, RehaMedPowerIhre Vorteile mit Replique
Losgröße 1 ohne Aufpreis
Jedes Teil kann individuell angepasst werden – keine Formen, keine Mindestmengen, keine zusätzlichen Kosten pro Variante.
Null Lagerkosten
Designs liegen digital bereit und werden erst bei Bedarf produziert. Das spart Kapital und Platz.
Ein Ansprechpartner
Replique übernimmt alles – von der Materialauswahl über die Fertigung bis zur Lieferung. Kein Lieferanten-Jonglieren.
Individuelle Teile, schnell in Serie?
Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welche Ihrer Bauteile vom 3D-Druck profitieren.