Das passende Fertigungsverfahren für Ihr Bauteil
Kunststoff oder Metall, Einzelstück oder Serie: Über 450+ Produktionspartner decken wir 25+ Fertigungstechnologien ab.
Wissen Sie schon, welches Verfahren Sie brauchen?
Kein Problem. Sie nennen uns Ihre Anforderungen, wir wählen Verfahren und Material.
Hier finden Sie alle Verfahren mit ihren Stärken und Grenzen im Überblick.
Sie beschreiben das Bauteil und wir kümmern uns um die Fertigung
Sie müssen kein Fertigungsexperte sein. Wir fertigen nach Ihren Anforderungen und wählen herstellerunabhängig das Verfahren, das technisch und wirtschaftlich am besten passt.
- Einsatzbereich und Funktion
- Anforderungen wie Normen, Material oder Oberfläche
- Stückzahl und Liefertermin
- Zeichnung, CAD-Datei oder Muster
- Material- und Fertigungsempfehlung
- Auswahl des Verfahrens und des Fertigers
- Machbarkeitsprüfung und Umsetzung
- Logistik und Lieferplanung
Typische Situationen im Einkauf und unsere Lösungen
Wählen Sie, was am ehesten auf Ihre Situation zutrifft.
Lieferant fällt aus
Ein Lieferant stellt die Fertigung ein oder Sie wollen die Abhängigkeit von einer einzigen Quelle senken.
- Qualifizierter Ersatz aus unserem Netzwerk mit 450+ Partnern
- Fertigung nach Ihrer bestehenden Zeichnung und Spezifikation
- Erstmusterprüfung vor der Serienfreigabe
Teil abgekündigt
Der Hersteller liefert nicht mehr, die Anlage muss aber weiterlaufen.
- Nachfertigung nach Zeichnung, Muster oder 3D-Scan
- Verfahren passend zur benötigten Stückzahl
- Digitale Lagerung für Nachbestellungen on demand
Dringender Bedarf
Der Termin ist kritisch, die übliche Lieferzeit ist zu lang.
- Verfahren ohne Werkzeug wie 3D-Druck oder CNC
- Fertiger mit freier Kapazität aus unserem Netzwerk
- Überbrückung, bis ein Serienwerkzeug fertig ist
Kleine Stückzahlen
Sie brauchen wenige Teile, Lieferanten verlangen hohe Mindestmengen.
- Fertigung ab 1 Stück
- Keine Werkzeugkosten bei additiven Verfahren und CNC
- Abruf nach Bedarf statt teurem Lagerbestand
Stückkosten senken
Der Preis pro Teil ist zu hoch und soll runter.
- Vergleich mehrerer Verfahren und Fertiger
- Konstruktive Optimierung für die Fertigung
- Bündelung mehrerer Teile bei einem passenden Partner
Vom Prototyp zur Serie
Erst wenige Teile, später die Serie, möglichst ohne Lieferantenwechsel.
- Ein Ansprechpartner über alle Phasen
- Das jeweils wirtschaftliche Verfahren je Stückzahl
- Erstmusterprüfung und dokumentierter Prozess
Unsere Verfahren im Überblick
| Verfahren | Stückzahl | Werkzeugkosten | Geometrie | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|
| 3D-Druck | 1 bis Kleinserie | keine | sehr komplex | Kunststoffe und Metalle |
| CNC-Bearbeitung | 1 bis Serie | keine | mittel bis komplex | Metalle und Kunststoffe |
| Guss | Kleinserie bis Großserie | gering bis hoch | komplex | Metalle |
| Schmieden | Serie | hoch | einfach bis mittel | Stahl, Aluminium, Titan |
| Spritzguss | Großserie | hoch | komplex | Thermoplaste |
3D-Druck
Ideal für komplexe Geometrien, Kleinserien, individuelle Lösungen und schnelle Prototypen. Ohne Werkzeugkosten, schon ab einem Stück.
Mehr zu 3D-Druck →Fused Deposition Modeling
Thermoplastisches Filament wird schichtweise extrudiert und aufgetragen.
- Kostengünstig, robust, gut für Prototypen und funktionale Bauteile
- Geringere Oberflächengüte, weniger detailgenau
Stereolithografie
Flüssiges Harz wird schichtweise mit UV-Licht ausgehärtet.
- Sehr hohe Detailauflösung, glatte Oberflächen
- Materialkosten, meist bruchempfindlich, Nachbearbeitung nötig
Selective Laser Sintering
Kunststoffpulver wird mit einem Laser verschmolzen.
- Keine Stützstrukturen nötig, robuste und komplexe Teile
- Höhere Maschinenkosten, rauere Oberflächen
Multi Jet Fusion
Pulver wird schichtweise mit Binder und Wärme verschmolzen, ähnlich SLS, aber schneller.
- Gute Oberflächenqualität, hohe Detailtreue, schnelle Produktion
- Hauptsächlich Polyamid (PA) als Material
Selective Laser Melting
Metallpulver wird mit einem Laser vollständig aufgeschmolzen.
- Metallische Hochleistungsbauteile, hohe Festigkeit, komplexe Geometrien
- Teuer, Nachbearbeitung erforderlich
Binder Jetting
Pulver wird schichtweise mit einem Bindemittel verklebt und anschließend gesintert.
- Große Bauteile, schnelle und kostengünstige Produktion, auch Sandformen für Guss
- Nachbearbeitung nötig, Festigkeit variiert
CNC-Bearbeitung
Präzise, automatisierte Fertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Ideal für enge Toleranzen und effiziente Serien in Metall und Kunststoff.
Mehr zu CNC-Bearbeitung →Fräsen
Rotierende Werkzeuge tragen Material von einem festen Werkstück ab. Für komplexe Geometrien, Flächen und präzise Konturen.
- Werkzeugbau, Formenbau, Prototypen
Drehen
Das Werkstück rotiert, ein feststehendes Werkzeug trägt Material ab. Für rotationssymmetrische Teile mit Stufen und Konturen.
- Wellen, Achsen, Hülsen, Lagergehäuse
Bohren
Erzeugt zylindrische Löcher, oft als Vorbereitung für Gewinde und Verschraubungen.
- Montagevorbereitung, Kühlkanäle
Guss
Flüssiges Metall wird in eine Form gegossen. Für komplexe Geometrien und von Einzelstücken bis zu hohen Stückzahlen.
Mehr zu Guss →Sandguss
Flexibles Verfahren mit verlorenen Sandformen.
- Günstig und vielseitig, für Einzelstücke und Kleinserien
Druckguss
Metall wird unter hohem Druck in eine Dauerform gepresst.
- Große Serien mit sehr guter Oberflächenqualität
Feinguss
Lost-Wax-Verfahren mit Wachsmodell.
- Komplexe, filigrane Bauteile mit hoher Detailgenauigkeit
Umformen und Schmieden
Material wird ohne Abtrag plastisch verformt. Festigkeit und Gefüge bleiben erhalten, ideal für stark belastete Teile in Serie.
Mehr zu Umformen und Schmieden →Schmieden
Verformung durch Druck oder Schlag.
- Robuste Teile mit hoher Festigkeit, z. B. Kurbelwellen und Zahnräder
Walzen
Material läuft zwischen Walzen und ändert Dicke und Form.
- Bleche, Platten und Profile
Biegen
Material wird gezielt gebogen, um Winkel und Radien zu erzeugen.
- Blechbearbeitung
Tiefziehen
Flache Bleche werden in eine Form gezogen.
- Hohlkörper wie Gehäuse und Behälter
Spritzguss
Thermoplastischer Kunststoff wird verflüssigt und unter hohem Druck in eine präzise Metallform gespritzt. Maßgenau und wirtschaftlich in großen Stückzahlen.
Mehr zu Spritzguss →Stärken
Hohe Wiederholgenauigkeit, komplexe Geometrien, gute Oberflächenqualität, niedrige Stückkosten bei großen Mengen.
- Ideal für große Stückzahlen
Typische Anwendungen
Gehäusekomponenten, Zahnräder und technische Funktionsteile, Lichtleiter und transparente Teile, Konsumgüter.
- Komplexe Kunststoffteile mit hoher Präzision
Nachbearbeitung
Vom Rohteil zum einbaufertigen Bauteil: Wir übernehmen die Schritte nach der Fertigung gleich mit.
Mehr zu Nachbearbeitung →Mechanische Nachbearbeitung
Schleifen und Fräsen für exakte Maße und präzise Oberflächen.
- Passgenauigkeit
Oberflächenbehandlung
Strahlen, Polieren und Beschichten für Schutz und Optik.
- Haltbarkeit und Aussehen
Technische Bearbeitung
Gewinde schneiden, Löcher bohren und weitere Funktionsmerkmale einarbeiten.
- Funktionsfähige Bauteile
Montage und Integration
Vom Einzelteil zur fertigen Baugruppe, inklusive Qualitätskontrolle.
- Einbaufertige Baugruppen
In drei Schritten zum fertigen Bauteil
- 01
Daten senden
CAD-Datei, technische Zeichnung oder Skizze hochladen und Anforderungen angeben.
- 02
Angebot erhalten
Wir prüfen die Machbarkeit, schlagen bei Bedarf Optimierungen vor und schicken Ihnen ein passendes Angebot.
- 03
Fertigung und Lieferung
Wir fertigen über unser Partnernetzwerk und übernehmen die Logistik, auf Wunsch auch die spätere Serie.
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