Das passende Fertigungsverfahren für Ihr Bauteil

Kunststoff oder Metall, Einzelstück oder Serie: Über 450+ Produktionspartner decken wir 25+ Fertigungstechnologien ab.

Wissen Sie schon, welches Verfahren Sie brauchen?

Kein Problem. Sie nennen uns Ihre Anforderungen, wir wählen Verfahren und Material.

Hier finden Sie alle Verfahren mit ihren Stärken und Grenzen im Überblick.

Sie beschreiben das Bauteil und wir kümmern uns um die Fertigung

Sie müssen kein Fertigungsexperte sein. Wir fertigen nach Ihren Anforderungen und wählen herstellerunabhängig das Verfahren, das technisch und wirtschaftlich am besten passt.

Was Sie uns sagen
  • Einsatzbereich und Funktion
  • Anforderungen wie Normen, Material oder Oberfläche
  • Stückzahl und Liefertermin
  • Zeichnung, CAD-Datei oder Muster
Was wir übernehmen
  • Material- und Fertigungsempfehlung
  • Auswahl des Verfahrens und des Fertigers
  • Machbarkeitsprüfung und Umsetzung
  • Logistik und Lieferplanung

Typische Situationen im Einkauf und unsere Lösungen

Wählen Sie, was am ehesten auf Ihre Situation zutrifft.

Ihre Situation

Lieferant fällt aus

Ein Lieferant stellt die Fertigung ein oder Sie wollen die Abhängigkeit von einer einzigen Quelle senken.

Unsere Lösung
  • Qualifizierter Ersatz aus unserem Netzwerk mit 450+ Partnern
  • Fertigung nach Ihrer bestehenden Zeichnung und Spezifikation
  • Erstmusterprüfung vor der Serienfreigabe

Unsere Verfahren im Überblick

Richtwerte. Die genaue Eignung hängt von Geometrie, Werkstoff und Anforderungen ab.
VerfahrenStückzahlWerkzeugkostenGeometrieWerkstoffe
3D-Druck1 bis Kleinseriekeinesehr komplexKunststoffe und Metalle
CNC-Bearbeitung1 bis Seriekeinemittel bis komplexMetalle und Kunststoffe
GussKleinserie bis Großseriegering bis hochkomplexMetalle
SchmiedenSeriehocheinfach bis mittelStahl, Aluminium, Titan
SpritzgussGroßseriehochkomplexThermoplaste

3D-Druck

Ideal für komplexe Geometrien, Kleinserien, individuelle Lösungen und schnelle Prototypen. Ohne Werkzeugkosten, schon ab einem Stück.

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FDM

Fused Deposition Modeling

Thermoplastisches Filament wird schichtweise extrudiert und aufgetragen.

  • Kostengünstig, robust, gut für Prototypen und funktionale Bauteile
  • Geringere Oberflächengüte, weniger detailgenau
SLA

Stereolithografie

Flüssiges Harz wird schichtweise mit UV-Licht ausgehärtet.

  • Sehr hohe Detailauflösung, glatte Oberflächen
  • Materialkosten, meist bruchempfindlich, Nachbearbeitung nötig
SLS

Selective Laser Sintering

Kunststoffpulver wird mit einem Laser verschmolzen.

  • Keine Stützstrukturen nötig, robuste und komplexe Teile
  • Höhere Maschinenkosten, rauere Oberflächen
MJF

Multi Jet Fusion

Pulver wird schichtweise mit Binder und Wärme verschmolzen, ähnlich SLS, aber schneller.

  • Gute Oberflächenqualität, hohe Detailtreue, schnelle Produktion
  • Hauptsächlich Polyamid (PA) als Material
SLM

Selective Laser Melting

Metallpulver wird mit einem Laser vollständig aufgeschmolzen.

  • Metallische Hochleistungsbauteile, hohe Festigkeit, komplexe Geometrien
  • Teuer, Nachbearbeitung erforderlich
BJ

Binder Jetting

Pulver wird schichtweise mit einem Bindemittel verklebt und anschließend gesintert.

  • Große Bauteile, schnelle und kostengünstige Produktion, auch Sandformen für Guss
  • Nachbearbeitung nötig, Festigkeit variiert

CNC-Bearbeitung

Präzise, automatisierte Fertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Ideal für enge Toleranzen und effiziente Serien in Metall und Kunststoff.

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Fräsen

Rotierende Werkzeuge tragen Material von einem festen Werkstück ab. Für komplexe Geometrien, Flächen und präzise Konturen.

  • Werkzeugbau, Formenbau, Prototypen

Drehen

Das Werkstück rotiert, ein feststehendes Werkzeug trägt Material ab. Für rotationssymmetrische Teile mit Stufen und Konturen.

  • Wellen, Achsen, Hülsen, Lagergehäuse

Bohren

Erzeugt zylindrische Löcher, oft als Vorbereitung für Gewinde und Verschraubungen.

  • Montagevorbereitung, Kühlkanäle

Guss

Flüssiges Metall wird in eine Form gegossen. Für komplexe Geometrien und von Einzelstücken bis zu hohen Stückzahlen.

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Sandguss

Flexibles Verfahren mit verlorenen Sandformen.

  • Günstig und vielseitig, für Einzelstücke und Kleinserien

Druckguss

Metall wird unter hohem Druck in eine Dauerform gepresst.

  • Große Serien mit sehr guter Oberflächenqualität

Feinguss

Lost-Wax-Verfahren mit Wachsmodell.

  • Komplexe, filigrane Bauteile mit hoher Detailgenauigkeit

Umformen und Schmieden

Material wird ohne Abtrag plastisch verformt. Festigkeit und Gefüge bleiben erhalten, ideal für stark belastete Teile in Serie.

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Schmieden

Verformung durch Druck oder Schlag.

  • Robuste Teile mit hoher Festigkeit, z. B. Kurbelwellen und Zahnräder

Walzen

Material läuft zwischen Walzen und ändert Dicke und Form.

  • Bleche, Platten und Profile

Biegen

Material wird gezielt gebogen, um Winkel und Radien zu erzeugen.

  • Blechbearbeitung

Tiefziehen

Flache Bleche werden in eine Form gezogen.

  • Hohlkörper wie Gehäuse und Behälter

Spritzguss

Thermoplastischer Kunststoff wird verflüssigt und unter hohem Druck in eine präzise Metallform gespritzt. Maßgenau und wirtschaftlich in großen Stückzahlen.

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Stärken

Hohe Wiederholgenauigkeit, komplexe Geometrien, gute Oberflächenqualität, niedrige Stückkosten bei großen Mengen.

  • Ideal für große Stückzahlen

Typische Anwendungen

Gehäusekomponenten, Zahnräder und technische Funktionsteile, Lichtleiter und transparente Teile, Konsumgüter.

  • Komplexe Kunststoffteile mit hoher Präzision

Nachbearbeitung

Vom Rohteil zum einbaufertigen Bauteil: Wir übernehmen die Schritte nach der Fertigung gleich mit.

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Mechanische Nachbearbeitung

Schleifen und Fräsen für exakte Maße und präzise Oberflächen.

  • Passgenauigkeit

Oberflächenbehandlung

Strahlen, Polieren und Beschichten für Schutz und Optik.

  • Haltbarkeit und Aussehen

Technische Bearbeitung

Gewinde schneiden, Löcher bohren und weitere Funktionsmerkmale einarbeiten.

  • Funktionsfähige Bauteile

Montage und Integration

Vom Einzelteil zur fertigen Baugruppe, inklusive Qualitätskontrolle.

  • Einbaufertige Baugruppen

In drei Schritten zum fertigen Bauteil

  1. 01

    Daten senden

    CAD-Datei, technische Zeichnung oder Skizze hochladen und Anforderungen angeben.

  2. 02

    Angebot erhalten

    Wir prüfen die Machbarkeit, schlagen bei Bedarf Optimierungen vor und schicken Ihnen ein passendes Angebot.

  3. 03

    Fertigung und Lieferung

    Wir fertigen über unser Partnernetzwerk und übernehmen die Logistik, auf Wunsch auch die spätere Serie.

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Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt

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Beschreiben Sie Ihre Anwendung und Ihre Anforderungen. Unsere Ingenieure empfehlen Verfahren und Material und melden sich bei Ihnen.

  • Ein Ansprechpartner von der Anfrage bis zur Lieferung
  • Daten geschützt nach ISO 27001
  • Kostenlos und unverbindlich
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