Mannheim, 10 novembre 2026 – Dal componente problematico al pezzo pronto per la serie, anche senza un ufficio tecnico interno: a Formnext 2026 (padiglione 12.1, stand B121) Replique presenta il suo servizio completo per l’approvvigionamento di componenti industriali. L’azienda tedesca di servizi di produzione accompagna i clienti in ogni fase, dalla progettazione alla scelta di materiale e tecnologia, fino a qualifica, produzione e consegna – il tutto con un unico interlocutore. Il suo team di ingegneria vanta una solida esperienza nella stampa 3D industriale e conosce altrettanto bene i processi produttivi tradizionali.
L’ingegneria come parte del servizio completo
Molti clienti non si rivolgono a Replique con un componente già definito, ma con un problema più ampio: un ricambio fuori produzione, un componente da riprogettare o un’esigenza a cui nessuna soluzione standard sa rispondere. Replique si occupa dello sviluppo tecnico e valuta, per ogni componente, quale processo sia più sensato dal punto di vista tecnico ed economico – che si tratti di stampa 3D o di un processo tradizionale come la lavorazione CNC, la fusione o la forgiatura.
Ne traggono vantaggio aziende di ogni dimensione. Le PMI accedono a competenze ingegneristiche e sui materiali senza doverle sviluppare internamente. Le grandi aziende alleggeriscono il carico di lavoro dei propri team e hanno un unico referente anziché una moltitudine di fornitori. Per questo Replique può contare su un proprio team di ingegneria, su partner esterni specializzati e su una rete globale di oltre 450 fornitori.
I servizi di ingegneria di Replique comprendono anche il Design for Additive Manufacturing (DfAM). Riprogettare un componente specificamente per la stampa 3D consente di integrare funzioni, ridurre il peso ed eliminare fasi di assemblaggio – come dimostra la pinza di presa sviluppata digitalmente da Replique.
Risultati concreti in diversi settori
Progetti realizzati in diversi settori mostrano come funziona nella pratica. Presso l’azienda farmaceutica Takeda bisognava ottimizzare un decanter installato in un isolatore. Poiché il produttore originale non offriva alcun supporto per migliorare il processo, il componente è stato riprogettato e realizzato in manifattura additiva insieme a Replique. Già con soli due pezzi si sono ottenuti risparmi a due cifre e i tempi di consegna si sono ridotti del 90%.
In un altro progetto con una grande azienda farmaceutica di Basilea, durante il lancio di una terapia oftalmica, il personale clinico si è trovato di fronte a una sfida ergonomica: per prelevare una microdose esatta di una soluzione viscosa e refrigerata occorre mantenere il flaconcino con un’inclinazione precisa mentre si aziona la siringa. L’azienda ha quindi sviluppato con Replique un porta-cannule che si fissa al bordo del tavolo e tiene due cannule con un’angolazione fissa. Replique ha realizzato il componente con la tecnologia SAF (Selective Absorption Fusion) in poliammide 11, un materiale che, secondo il produttore, non è irritante, sensibilizzante né citotossico. Da allora ne sono stati prodotti migliaia di esemplari e il porta-cannule è oggi in uso in 20 Paesi.
Presso Alstom, azienda di tecnologie ferroviarie, si era guastata la girante dell’unità di raffreddamento di un treno della metropolitana in Asia. Il produttore originale proponeva soltanto la sostituzione dell’intera unità di raffreddamento. Grazie alla sua ampia rete di fornitori, Replique è riuscita a procurare un ricambio per la sola girante difettosa – stampata in 3D in metallo, poi equilibrata, fresata di precisione e dotata di un rivestimento anticorrosione, il tutto gestito da Replique. Il treno è così tornato rapidamente in servizio.
Anche MT Unirepair, specialista olandese in riparazione e ricondizionamento, si affida all’esperienza di Replique. Da tre anni Replique aiuta l’azienda a individuare la combinazione ottimale di materiale e tecnologia per riprodurre componenti in piccole serie. Tra questi figurano componenti chiave per numerosi progetti di ricondizionamento, realizzati con stampa 3D, lavorazione CNC e stampaggio a iniezione.
«Replique si prende sempre il tempo e ha la pazienza di guidarci verso il materiale giusto per ogni applicazione, ed è questo che rende i nostri progetti un successo», afferma Adrian Reyes, ex Chief Supply Chain & Sustainability Officer di MT Unirepair.
Consulenze di ingegneria gratuite in occasione di Formnext
In occasione di Formnext, Replique offre dieci consulenze di ingegneria gratuite da 30 minuti, durante le quali le aziende possono discutere di un componente specifico o di una questione tecnica con il team di ingegneria di Replique. I casi applicativi possono essere inviati tramite questa landing page: https://replique.io/kostenlose-engineering-beratung-auf-der-formnext-2026/
Informazioni su Replique GmbH
Replique GmbH, con sede in Germania, gestisce una piattaforma digitale sicura per l’approvvigionamento di componenti industriali. Le aziende la utilizzano per acquistare on demand prototipi, ricambi e componenti di serie, realizzati con tutte le principali tecnologie industriali da una rete globale di partner produttivi qualificati. Replique copre l’intera catena del valore, dalla progettazione alla scelta di materiali e processi, fino al controllo qualità e alla consegna. Tra i suoi clienti figurano Alstom, MAN e Takeda. Fondata da ex esperti BASF in scienza dei materiali e digitalizzazione, Replique è certificata ISO 9001 e ISO 27001.
